Cómo evitar fugas en las bolsas de polvo y mantener bajas las emisiones

Al fabricar bolsas de filtro, se debe tener cuidado de garantizar que sean herméticas, ya que crean pequeños agujeros en las costuras y, por lo tanto, representan un riesgo de aumento de emisiones del filtro de mangas durante el funcionamiento. La prevención de fugas garantiza que los filtros de mangas proporcionen constantemente bajas emisiones. Discutiremos cómo detectar y reparar fugas en el filtro de mangas en un artículo aparte.

1 Medidas para prevenir fugas de la bolsa de filtro

1.1 Proceso de fusión en caliente

El termofusible puede solucionar los problemas de rebabas, hilos sueltos, poros y otros problemas causados por la costura tradicional de bolsas de filtro, especialmente los poros en el cuerpo de la bolsa. La eficiencia es aproximadamente 5 veces mayor que la costura tradicional y tiene las ventajas de una costura uniforme y una unión fuerte. Sin embargo, no todas las bolsas de filtro se pueden coser con termofusible, generalmente, las bolsas de filtro de fibra termoplástica de una sola capa se pueden coser con termofusible. La figura 1.1 muestra el diagrama esquemático de una bolsa de filtro después del procesamiento de fusión en caliente. Después del procesamiento de fusión en caliente, no quedan pequeños orificios en las juntas de la bolsa del filtro y no existe riesgo de que entre polvo fino a través de ellos. Por lo tanto, en las mismas condiciones de prueba, la bolsa de filtro termofusible tiene la mayor eficiencia de filtración.

Figura 1.1 Diagrama esquemático de una bolsa de filtro después del procesamiento de fusión en caliente

1.2 Proceso de recubrimiento

Cuando no es posible realizar la costura con termofusible y se utiliza costura con hilo, inevitablemente quedarán poros en la bolsa del filtro. El proceso de recubrimiento se utiliza a menudo en la industria para evitar fugas en las bolsas de filtro. El proceso de aplicación del revestimiento comienza con la selección del sellador apropiado para el desafiante entorno de gases de combustión. Esto se logra mediante un enfoque triple: evaluación de laboratorio, pruebas de producción y experiencia en ingeniería. Una vez que se encuentra un sellador adecuado, se utiliza un equipo automatizado de recubrimiento de bolsas para aplicar una capa de sellador a los orificios del hilo de costura en la bolsa. Esto garantiza la estabilidad y homogeneidad de la superficie del producto recubierto y optimiza el sellado de los poros. Los estudios han demostrado que la eficiencia de filtración de las bolsas recubiertas es similar a la de las bolsas de filtro meltblown. La figura 1.2 muestra un diagrama esquemático de los orificios del paquete antes y después de la aplicación del recubrimiento.

Figura 1.2 Diagrama esquemático de los agujeros en la bolsa antes y después del recubrimiento (diagrama superior con pegamento, diagrama inferior sin pegamento)

1.3 Proceso de laminación de cinta de PTFE con orificios pequeños

Un método adicional para prevenir fugas es sellar los orificios mediante un proceso de laminación con cinta de PTFE. Aunque la cinta de PTFE es un material resistente al calor y químicamente estable, aún existe la posibilidad de que se desprenda del soporte durante la laminación en caliente. Incluso después de haber retirado por completo la cinta de PTFE, aún existe la posibilidad de que entre polvo en los orificios. Como se muestra en la Figura 1.3, este es el diagrama esquemático de los orificios en el cuerpo de la bolsa de filtro después del proceso de sellado con cinta de PTFE.

Figura 1.3: Diagrama esquemático de la bolsa de filtro después de aplicar la cinta de PTFE