Qué tela filtrante utilizar según su sector industrial

Qué tela filtrante elegir según cada industria guía de selección práctica

La elección correcta de la tela filtrante influye directamente en la vida útil del equipo la eficiencia de filtración y los costos operativos de cada industria cada material presenta límites de temperatura resistencia química y propiedades mecánicas distintas por lo que es necesario seleccionar el tejido según las condiciones reales de trabajo.

Las plantas de asfalto hornos de cemento y procesos metalúrgicos trabajan con gases calientes sin alto contenido de óxido para estos sectores la tela Nomex de fibra aramida es la solución más conveniente este material soporta temperatura continua de ciento noventa grados centígrados y temperatura instantánea de doscientos veinte grados centígrados ofrece buena resistencia a ácidos bases y oxidación y cuenta con alta resistencia a la rotura en urdimbre y trama resiste perfectamente el desgaste mecánico generado por la limpieza por chorro de aire hay que tener en cuenta que no es aconsejable usarlo en entornos muy húmedos o con fuerte oxidación.

Para las plantas térmicas de carbón que generan humos ricos en azufre la tela PPS es la opción habitual su fibra cien por ciento PPS soporta ciento setenta grados centígrados en servicio continuo y picos de ciento noventa grados centígrados brinda excelente resistencia a ácidos y bases aunque su resistencia a la oxidación es moderada funciona de forma estable ante los gases de combustión con compuestos sulfurados se pueden aplicar tratamientos de termo fijación quemado de pelusa membrana y repelencia agua aceite para mejorar su rendimiento en mangas filtrantes.

Las industrias químicas y las plantas de incineración de residuos trabajan con gases muy corrosivos que exigen máxima resistencia química en estos casos se recomienda la tela PTFE este tejido soporta temperatura continua de doscientos cuarenta grados centígrados y picos instantáneos de doscientos ochenta grados centígrados presenta resistencia óptima a ácidos bases y oxidación y resiste prácticamente todos los agentes químicos agresivos se puede realizar tratamiento de termo fijación PTFE calandrado y membrana su único punto débil es un costo superior al resto de tejidos filtrantes.

La tela acrílica se adapta a sectores que operan en temperatura moderada entre ciento treinta y ciento cincuenta grados centígrados con fuerte corrosión ácida se usa mucho en sistemas de desulfuración de humos y procesos químicos de baja media temperatura soporta temperatura continua de ciento treinta grados centígrados y picos de ciento cincuenta grados centígrados sus propiedades de resistencia a ácidos bases y oxidación son satisfactorias los tratamientos de quemado de pelusa calandrado y termo fijación facilitan la liberación del polvo durante las tareas de limpieza.

Si su actividad requiere filtración general a temperatura ambiente con polvo seco la tela de poliéster es la alternativa más económica está disponible en referencias como 0303 621 fijado y 8222 sus fibras cortas o largas aportan buenas propiedades mecánicas y resistencia aceptable a ácidos aunque su resistencia a bases es moderada y no soporta altas temperaturas es muy utilizada en procesamiento de granos canteras procesamiento de minerales secos y sistemas de desempolvado a temperatura normal los distintos pesos por metro cuadrado permiten adaptarse a los requisitos de permeabilidad al aire y finura del polvo.

Los sectores dedicados al tratamiento de aguas residuales la química de baja temperatura filtración de lodos y separación sólido líquido necesitan tejidos para filtración de líquidos y gases fríos en medios fuertemente alcalinos para estas aplicaciones son ideales los tejidos de polipropileno como 108C y 840A tienen buena resistencia a ácidos y bases pero resistencia moderada a la oxidación y no toleran temperaturas elevadas sus estructuras lisa o doble cruzada ofrecen diferentes niveles de permeabilidad y resistencia mecánica.

Ningún material filtrante sirve para todas las aplicaciones a la hora de elegir debemos evaluar tres factores esenciales la temperatura de trabajo la composición química del gas o líquido y los requisitos de resistencia mecánica y permeabilidad al aire una selección incorrecta provoca roturas prematuras de la tela caída de eficiencia de filtración y aumento de gastos de mantenimiento al ajustar el material a las características de cada sector industrial se consigue el máximo rendimiento y durabilidad del sistema de filtración.