componentes básicos del filtro

Cuando el polvo industrial alcanza una determinada concentración (es decir, el límite de explosividad), es muy propenso a provocar explosiones e incendios si se ve expuesto a factores como chispas por descargas estáticas o fuentes de ignición externas. En los sistemas de captación de polvo, la fricción, las colisiones, la delaminación y la fragmentación del polvo dentro de los conductos, las bolsas filtrantes y entre las partículas de polvo pueden generar electricidad estática en las superficies del polvo y de los medios filtrantes. Si la carga acumulada en la superficie de los medios filtrantes no se descarga a tiempo, puede dar lugar a descargas de alta tensión y a la generación de chispas eléctricas, lo que puede desencadenar una explosión de polvo.  

En estas condiciones de funcionamiento, las bolsas filtrantes para la captación de polvo deben tener propiedades antiestáticas; por lo tanto, el cuerpo de la bolsa debe estar fabricado con fieltro filtrante antiestático punzonado. Normalmente existen dos tipos de fieltro filtrante antiestático punzonado: uno es el antiestático rayado y el otro consiste en mezclar de manera uniforme fibras conductoras con fibras sintéticas, lo que se conoce como antiestático mezclado. La estructura de fibra conductora del fieltro antiestático mezclado tiene una menor resistencia y ofrece una conductividad más duradera y estable. En condiciones de funcionamiento reales, como en los molinos de carbón de los altos hornos, los sistemas de captación de polvo de los molinos de carbón de las cementeras y los molinos harineros, los fieltros filtrantes antiestáticos punzonados han logrado resultados ideales en la eliminación de polvo.

Whatsapp/ Wechat ID: +8615054218039   Email:kyra@starmachinechina.com